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No geral, um parafuso de propósito geral tem três zonas distintas: a zona de alimentação, a zona de compressão (plasticidade) 😆 e a zona de metragem (bombeamento). Na zona de metragem, o volume de polímero fundido permanece constante à medida que 😆 desce pelo parafuso. Essa zona é responsável por manter a pressão e o volume do polímero fundido conforme ele se 😆 move através do barril.

Na zona de metragem, o material permanece no mesmo volume enquanto viaja ao longo do parafuso. A 😆 medida que o parafuso gira, a ponta do parafuso gira levemente em apostar no cassino slots relação ao barril, especialmente perto da ponta, 😆 onde se localiza a zona de metragem. Isso faz com que o polímero fondido se mova em apostar no cassino slots uma espiral 😆 ao longo dos canais do parafuso.

Durante esse processo, o material fundido flui ao longo de um caminho em apostar no cassino slots espiral 😆 no interior do parafuso. Isso mantém uma determinada metragem (volume) de material que sofre fusão dentro do barril e ajuda 😆 a manter a ratrialização (taxa de alimentação) com o volume ao longo do processo de produção.

Durante a fase de metragem, 😆 o polímero já derretido e eméter no final do parafuso. À medida que o parafuso gira, o polímero é finalmente 😆 plastificado (ou plasticado) e sai uniformemente pelo final do barril e da extremidade do parafuso. Isso prepara o polímero para 😆 ser moldado de forma mais eficiente.

Em resumo, cada zona do parafuso tem um papel importante na produção: a zona de 😆 alimentação serve para fundir o grão ou grânulo, a zona de compressão plastifica o material derretido e elimina bolhas de 😆 ar, e a zona de metragem mantém o volume do polímero fundido e o leva ao lupo ou a outras 😆 ferramentas de moldagem.

Agora que sabe sobre as diferenças entre as três zonas do parafuso de plasma/extrusora, você pode entender melhor 😆 como o processo funciona e como cada parte desempenha um papel importante no ciclo completo de produção do polímero virgin/reprocessado.